テンションスプリングは、テンションスプリングとも呼ばれ、スプリングが元の長さを超えて引き伸ばされると力が増します。張力を発生させるために、スパイラルコイルを巻き合わせてからしっかりと巻きます。スプリングの最も一般的なタイプの1つは、ガレージドアなどのレバーベースのデバイスでよく使用されるテンションスプリングです。これらは通常、活性化中に伸びるコンポーネントに反発力を提供するために使用されます。

テンションスプリングは、エネルギーを蓄え、吸収し、加えられる力に抵抗することができる、しっかりと巻かれたコイルです。
スプリングコイルには初期張力があり、それによってコイル接続の気密性が決まります。
テンションスプリングの製造には、銅合金、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金複合材料など、さまざまな種類の材料が使用されています。
ステンレス鋼は最も経済的で、ばねの生産に広く使用されています。
さまざまな種類の処理を行った後、スプリングはより耐久性があり、導電性が優れています。
張力ばねの生産では、ばねの直径、ワイヤーの直径、初期張力、リング端、等のような特定の変数が、考慮される必要がある。
市場にはさまざまなタイプのリングヘッドがあり、それぞれに独自の機能があります。生産に道具が必要なものもあれば、そうでないものもあります。
ストレッチスプリングは、ガレージのドア、おもちゃ、電化製品、フェンスのドアなど、私たちの日常生活の多くのものに使用されています。

カスタマイズされたストレッチスプリング
General Wire Springは、カスタマイズされたストレッチスプリングとカスタマイズされたストレッチスプリングエンドの製造を専門とするストレッチスプリングメーカーです。これには、マシンリングやクロスリングエンド、およびさまざまな張力に適応するためのその他のオプションが含まれます。ストレッチスプリングは、張力に抵抗することでエネルギーを吸収し、蓄えます。テンションスプリングを力源に接続するために、さまざまなタイプの端部が使用されます。

一般的なワイヤースプリングは、さまざまなタイプのアプリケーションに適したさまざまなストレッチスプリングを提供しています。テンションスプリングの種類には、フックエンド、テーパーエンド、マシンカットフラットエンド、環状エンドなどがあります。もっと詳しく知る "
ストレッチスプリング

春の終わりを伸ばす
テンションスプリングに取り付けることができるエンドフィッティングには、想像力によってのみ制限されるさまざまなタイプのエンドフィッティングがあり、これには、ねじ込みインサート、スプリングの側面または中央の縮小および拡大された穴、延長リング、スプリング本体からの異なる位置または距離に配置されたフックまたは穴、さらには長方形または涙滴形のエンドフィッティングが含まれます。開口部が 1 線径未満の場合、端はループです。開口部が 1 線径より大きい場合、端はフックです。ただし、これまでで最も一般的なのは、表1に示すマシンループとクロスループです。これらの端は、標準的なツールを使用して一度に作成され、コストを削減するために可能な限り指定する必要があります。
メカニカルループが占めるスペースが減少すると、遷移半径も減少し、応力が集中することに注意してください。これにより、スプリングの寿命が大幅に短縮され、スプリングの早期故障につながります。
ほとんどのストレッチスプリングの故障は、終了領域で発生します。スプリングの耐用年数を最大化するために、端に流れる鋼線の経路は滑らかで穏やかでなければなりません。工具の跡やその他の応力集中は最小限に抑える必要があります。推奨される最小曲げ半径は、鋼線の直径の1/2倍です。
過去には、多くの目的が二次的な操作として行われていました。今日では、現代の機械とコンピューター制御の機械の助けを借りて、巻線操作の一部として多くのカスタムストレッチスプリングエンドを作ることができます。単回操作の巻線とコイリングに利用できる機械は多種多様であるため、設計を完了する前にスプリングの製造元に相談することをお勧めします。

デザインと施工
テンションスプリングは、その完全性を損なうことなく引張力に耐えるように慎重に設計されています。コイル間に間隔がないため、閉じたコイルの間に初期張力が挟まれているため、コイル間の相互干渉を引き起こすことなく、スプリングがかなりの距離をスムーズに伸びることができます。このシームレスな拡張機能は、多くの動きやストレッチを必要とするアプリケーションにとって非常に重要です。
テンションスプリングの一般的な設計には、スプリングが引き伸ばされたときに自由に分離できるコイルが含まれています。スプリングの端には通常、フックまたはループが装備されているため、システム内の他のコンポーネントに簡単に接続できます。全体的な構造は、柔軟性と耐久性を維持しながら、張力に対する最大の耐性を提供することを目指しています。
動的に荷重がかかるカスタムテンションスプリングのギャップを残します。テンションスプリングがたわんだ場合、座屈を防ぐための中心軸や穴は必要ありません。突然の動的負荷または無負荷は、テンションスプリングの横方向の振動を引き起こし、追加の応力を引き起こし、騒音や早期故障につながる可能性があります。適切なギャップは、これらのストレスと結果を軽減または軽減することができます。
静的な作動応力 - コイリングプロセス中にテンションスプリングワイヤの端部が頻繁に伸びたり、ねじれたり、マーキングされたりするため、端部の最大推奨応力はスプリング本体の最大推奨応力よりも低くなります。
公差ガイド - 一部のばねメーカーの加工能力が異なるため、公差値が変更される場合があります。商用の自由長さ、端部角度の関係、および負荷許容要件について、製造元と話し合ってください。
厳しい公差は、製造コストを増加させる可能性があります。

テンションスプリングのユニークな特性
テンションスプリングの特徴は、コイルが均一で、張力荷重を受けていないときはしっかりと巻き付けられ、張力荷重が増加すると引き離されることです。以下は、この機能を提供できるようにする材料と特性です。
材料と構造
ストレッチスプリングは、高品質の鋼または金属合金でできており、その強度と柔軟性が非常に好まれており、大きな引張力に耐えることができます。ストレッチスプリングは、通常、フックまたは固定エンドリングが付属しているため、圧縮スプリングとは大きく異なります。
耐荷重性能
テンションスプリングの耐荷重性は、その主要な特性の1つです。これらのスプリングは、張力がかかった状態で動作するように特別に設計されており、伸ばしても強度と弾力性を維持します。負荷容量は、線径、コイル数、材料強度などの要因によって異なり、アプリケーションの要件を満たすように慎重に校正されます。この精度により、ストレッチスプリングはエネルギーを効果的に吸収して蓄え、ストレッチ中に必要な力を提供し、元の形状を確実に復元することができます。

使用材料
テンションスプリングの性能と寿命は、その製造に使用される材料に大きく影響されます。テンションスプリングの一般的な材料には、次のものがあります。
ステンレス製テンションスプリング
ステンレス鋼 302 A313: ステンレス鋼は耐食性で知られており、湿気、化学薬品、またはその他の腐食性要素にさらされる環境に最適です。これにより、ステンレス鋼のテンションスプリングは、屋外用途、海洋環境、および衛生と清潔さが重要な産業に非常に適しています。
ピアノ線テンションスプリング
ピアノ用ASTM A228鋼線:このタイプの鋼線は、その高い引張強度と正確な性能で高く評価されています。ピアノ線テンションスプリングは、精密機械や楽器など、一貫して正確な力を加える必要がある用途で一般的に使用されています。
材料の選択は、スプリングの強度と柔軟性だけでなく、疲労や腐食に耐える能力にも影響します。適切な材料を選択することは、予想される環境でスプリングの信頼性の高い動作を確保するために重要です。