スプリングピン
スプリングピンは、機械の2つ以上のコンポーネント間の相対位置を固定するために使用される機械的な留め具です。スプリングピンの本体径は開口部よりも大きく、一方または両端に面取りがあり、ピンを穴に挿入しやすくなっています。ピンのスプリング作用により、ピンが開口部に達すると圧縮されます。ピンが穴の壁に加えられる力が穴に固定されるため、スプリングピンは自己保持ファスナーと見なされます。スプリングピンには、長穴付きスプリングピンとスパイラルスプリングピンの2種類があります。

スプリングピンの動作原理
スプリングピンを穴に挿入すると、スプリングピンが圧縮されます。バネのような特性により、穴に挿入すると直径が小さくなります。取り付け後、弾力性によりピンが静止状態に戻り、外面が嵌合穴の内壁に押し付けられます。2つの表面間の摩擦によりピンが所定の位置に固定され、ピンが脱落したり誤ってずれたりするのを防ぎます。

ロールスプリングピン
スパイラルスプリングピン。
転がされたばねピンは、別名螺線形ピンは、2の螺旋状の断面積に金属ストリップを転がし、形成+ 1 ⁄ 4回転によってなされる自己保持エンジニアリングファスナーです。圧延スプリングピンの主径は推奨絞りよりも大きく、両端はピンを穴に挿入しやすいように面取りされています。ピンのスプリング作用により、ピンが開口部に達すると圧縮されます。
圧延スプリングピンを取り付けると、圧縮は外縁から始まり、コイルを介して中心に向かって移動します。ピンに荷重がかかると、転がされたスプリングピンは挿入後も曲がり続け、動的アプリケーションでの疲労に耐える優れた性能を発揮します。ロールスプリングピンは、1948年頃にヘルマン・コールによって発明されました。
ロール製品には、標準(ISO8750)、ヘビーデューティー(ISO8748)、軽量(ISO8751)の3種類があり、強度、柔軟性、直径など、さまざまな組み合わせで本体の材質や性能に要求することができます。圧延ばねピンの典型的な材料には、高炭素鋼、ステンレス鋼、合金6150が含まれます。
ロールアップピンは、化粧箱、車のドアハンドルとロック、ラッチにヒンジピンとして広く使用されています。また、ピボットやシャフト、位置合わせや停止、複数のコンポーネント(ギアやシャフトなど)を一緒に固定するためのピボットやシャフト、さらにはPCからマザーボードを取り外すためのエジェクターピンとしても使用されます。自動車および電気業界では、ステアリングボックスやコラム、ポンプ、電気モーター、サーキットブレーカーなどの製品にロールピンが使用されています。
国際規格
マイナススプリングピン:ISO 8752
標準負荷:UNE–EN-ISO 8750、NASM10971、NASM51923、NAS1407、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
ヘビー:UNE–EN-ISO 8748、NASM10971、NASM39086、NAS561、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
軽量:UNE–EN-ISO 8751、NASM10971、NASM51987、NAS1407、ASME B18.8.2、ASME B18.8.3M
標準のスパイラルスプリングピンは、柔軟性と強度の最適なバランスを実現し、ほとんどのアプリケーションに適しています。
ヘビーデューティスパイラルスプリングピンは、通常、高せん断強度のアプリケーションや硬化マトリックス材料に使用されます。
軽量ダボは、軟質金属やプラスチックの穴がある用途で使用され、従来の圧入式ソリッドダボを使用すると、ホストが拡大または損傷するリスクが高くなります。
アルミニウム鋳物の位置決めピンとしての巻線スプリングピン
スパイラルスプリングピンは、バルブステムに対してリフティングロッドを固定します

マイナススプリングピン。
マイナススプリングピンは、溝のある材料のストリップを転がして作られた円筒形ピンで、挿入時にピンにある程度の柔軟性を与えます。スロット付きスプリングピンは、麺棒、Seelockピン、または「C」ピンとも呼ばれます。これらはしばしばスパイラルセールスとも呼ばれ、バーミンガム地域では「スピリル」と発音されます。
関連項目
カードスプリング - 留め具または固定リングの種類
オープンマウスピン - 取り付け中に曲がる可能性のある2つのフォークを備えた金属製の留め具
スプリングプランジャーは、スプリングの力によって部品をピンやボールに位置決め、位置決め、またはロックするために使用されるスプリング式デバイスです

取り付け中、スプリングピンは圧縮され、小さいメインホールに適応します。圧縮されたピンは、穴の壁に外側に半径方向の力を及ぼします。保持力は、ピンと穴壁との間の圧縮と摩擦によって提供されます。したがって、ピンと穴の間の表面接触は非常に重要です。
半径方向の応力や接触表面積を増やすと、保持力を最適化できます。ピンが大きくて重いほど柔軟性が低くなり、取り付け時のばね荷重や半径方向の応力が大きくなります。コイルスプリングピンは、特定の直径内でより広い範囲の強度と柔軟性を提供するために、複数の目的(軽量、標準、および重量)に使用できるため、このルールの例外です。
ピンの突き出た端の直径は、長さがメインホールに保持されている60%未満の場合、どのように穴よりも大きくなることができますか。右の例は、ピンの突き出た端の直径が穴の直径とほぼ等しいことを示しています。
摩擦/保持力と穴の内側のスプリングピンの噛み合い長さとの間には線形の関係があります。したがって、ピンの長さを長くし、その結果としてピンとメイン穴との間の接触面面積を増やすと、保持力が高くなります。面取りがあるため、ピンの端に保持力がないため、噛み合い長さを計算する際には面取りの長さを考慮することが非常に重要です。ピンの面取りは、接線方向の力が軸方向の力に変換され、「動き」、または力が打ち消されるまでピンがせん断面から離れる可能性があるため、嵌合穴の間のせん断面に配置しないでください。この状況を回避するには、ピンの端と切断面の間の距離を1ピンの直径以上にすることをお勧めします。この状況は、円錐形の穴によっても引き起こされる可能性があり、接線方向の力を外向きの動きに変換することもできます。したがって、テーパーのない穴を使用することが推奨され、テーパーが必要な場合は1°未満に保つ必要があります。
ピンの面取りは、せん断面内に配置しないでください。この場合、ピンは、面取りがせん断面内になくなるまで、指定された方向に移動します。
スプリングピンは、主材料でサポートされていない領域に事前に取り付けられた直径の一部を復元します。アライメントアプリケーションでは、スプリングピンの全長の60%を最初の穴に挿入して、その位置を恒久的に固定し、突出端の直径を制御する必要があります。フリーフィットヒンジの適用では、これらの位置の幅がピンの直径の1.5倍以上である場合、ピンは外部コンポーネントに残す必要があります。この基準が満たされない場合は、販売をセントラルコンポーネントに任せるのが賢明かもしれません。フリクションフィットヒンジでは、すべてのヒンジコンポーネントに一致する穴を装備し、各コンポーネント(ヒンジセグメントの数に関係なく)をピンに最大限に噛み合わせる必要があります。