スプリングマシンの動作について詳しく説明するには、まずロールスプリングマシンの使い方とメンテナンスを理解し、その後さらにスプリングマシンの基本原理や動作原理を理解してください
1. 圧延機の使用と保守:
1. スプリングマシンの調整は、複数の機関の単一の調整と、それぞれの組織に関連する組織全体の調整に分けることができます。スプリングマシンを調整する際は、ワイヤー、給弾ローラー、カム、コアシャフト、カッティングナイフ、トップロッドなど様々な種類の工具を正しく選定・取り付けし、工程要件に応じて項目ごとに調整する必要があります。単一調整の内容は以下の通りです。
1) 裁断機関の調整:
切断の主催は、カッティングナイフのコアとコアのコアを同時に使い、完成品のスプリング製品を完成させることです。カッティングナイフとコア軸の隙間は0.05mm〜0.1mmであるべきです。円の中心を選ばないと、切断時にリングの端が変形したり、ドコイエローセンターが不安定になったりします。ロールアップ回転比スプリングが作られると、コア軸のサイズを大きくでき、リードリングの支えにも役割を果たせます。
2) 給餌の長さと総円数の調整:
給弾長はギアの歯の数によって異なります。不完全なギア供給のロールスプリングマシンでは、未完成ギアの歯の数を制御し、スプリングの長さを拡大します。
ギア数(Z)=膨張長(mm)÷スプリングの給弾係数
ばねの膨張長(L)=(バネの外側クラシック - 鋼線径)× ∏ ×総円。
必要なギアを揃えたらフランジを取り付けます(ギアの隙間の位置はカッティングナイフの動作位置に残すことに注意してください)、必要な全円を得られます。
3) 支持円間の調整:
ロール圧縮ばねが圧縮されると、両端をしっかりと締め付ける必要があり、ペーストの長さにも一定の要件があります。そうしないと、スプリングの仕事特性に影響を与えます。また、終わりの終わりを防ぐための一定のきつい力もあります。ロールを作るとき、初期の引っ張り力を持つ伸縮バネは、各円に隙間がないことも求められます。上記の両方の状況は、円の中で調整・引き締める必要があります。
この一連のロールスプリングマシンをデバッグして締め直す際は、まずワイヤーが直線上にあるかを確認し、鋼線がスムーズに通過できるようにし、その後トップロッドの角度を調整します。ただし、ワイヤーボードに当たったときに直径が合わないように、締め付けが大きすぎてはいけません。
4) 自由度の高さ、距離、有効円の調整:
バネの長さは内側の押す部分で調整され、外側の部分であるインナープッシュは、内側を押す直線棒を調整し、指ぬぬきを駆動してばねを押し、ばねのばねを開くことです。ストレートロッドを押して距離を広げる原理、つまりポールプッシュの長さは、カムによって駆動されるジャンプロッド下のネジによって調整できます。外側部分はカムによって駆動されます。
フリー高さとピッチは、スペーシングナイフの下にある調整ボルトで調整されます。ネジを下げて、高さを短くし、距離を短くしてください。逆に、距離の長さ、大きな距離、有効円は可変距離によって調整されます。
5) 春の外的クラシックの調整:
主に外部分類機関の調整が目的です。円筒形のスプリングがカールされると、トップロッドは適切な位置に固定または回転します。上部のロッドの内側か外側だけ調整すればよいため、デバイスの直径調整は不要です。調整は比較的簡単です。ロール型スプリングスプリングと中凸スプリングの場合は、可変径カムを取り付ける必要があります。
ロールアップスプリングは、小径端から大径端へと進みます。可変直径カムの動作は、最も高い点から低い点へと回転させます。トップロッドはローリングヘッドの位置に戻り、新しいサイクルを開始しました。
ある。コアシャフトのブレード:
ダブルトップロッドロールスプリングマシンでは、コア軸がスプリングの刃口部から切り離し始めるため、時にコアナイフとも呼ばれ、刃の研磨は比較的シンプルです。コア軸の外側のクラシックはスプリングの内径より小さいべきですが、あまりに小さくしないと切断時にスプリングのヘッドが粗くなります。同時に、カッティングナイフとコアシャフトの間の隙間は大きすぎてはいけません。
B.トップロッドの調整:
トップロッドはスプリングの直径です。トップロッドがコア軸に向かって動くときのスプリングの直径。下部トップロッドの直径はコア軸の方向に大きくなり、それ以外は小さくなります。
2. ロールイエロー作品の選択と合理的な使用:
スプリングマシンの作業には主に給餌ホイール、ガイドボード、トップロッド、カム、コアシャフト、カッティングナイフ、スペーシングナイフ、未完成ギアなどが含まれます。ワークフローの選択がロールイエローの品質に直接影響するかどうか。
注意事項:
1) モーターの操舵が機械スプロケットの操舵と整合しているかどうか。
2) 未完成ギアの最初の歯が2番目の歯より低い。移行歯として、歯は触れられます。
3) 起動前に手輪を回転させて正常かどうか確認する必要があります。
次に、スプリングマシンの基本構造と動作原理について:
ロールバネ機械は5つの部分に分けられます:学校の直接機関、給餌機構、可変直径機構、ピッチ制御機構、そして切断機構です。
1. ストレート・インスティテューション:
学校の直属機関の位置は給餌ラックと給餌ホイールの間にあります。これは2組の直接ローリングホイールで構成されています。学校のストレートシステムの目的は、ワイヤーの元の曲がりや変形をなくすことにあります。ロールスプリングの精度を向上させるために。
2. 飼料配達代理店:
給弾機構は、1対または2組の給電輪を使ってワイヤーを直線に駆動し、鋼線を押してワイヤーを駆動する装置です。未完成ギアトランスミッションの給弾車の歯車が完成に使われます。上下ローラーホイールの速度は同じですが、回転方向は逆です。給餌ホイールの回転は1週間です。給餌ホイールの長さは送り輪の周囲長です。スプリングの膨張長は給餌車の回転円によって決定できます。
3. トランスフォーマー機関:
可変直径とは、スプリングがスプリングの周りに回転する際に外径を制御する機構を指します。
円筒形のバネが作られてもばねは変わらず、2本のトップロッドは対応する位置に調整されます。
直径のばねを作る際は、中央の凸型、円錐形のバネ、および上部および背面のバーの2つのボルトを緩め、上部の極がブレード内で前後に揺れて収縮し、スプリングの外経線を変えます。さまざまなバリエーションスプリングを製造する目的。
4. スリップ節約チェンジエージェンシー:
距離変化機構はバネを制御する機構です。この機械には2種類の機関があります。
1)は、間隔ナイフと可変カムから成ります。バリアントカムは制御スプリングの有効円であり、スペーシングナイフのボルト下のボルトがスプリングの高さを調整します。
2) カムからドライブして、ミシンからナイフを作ることで、大きな間隔のスプリングを正確に見積もること。
5. 切断機構:
切断機構とは、地層形成後のスプリングスプリングの最後の加工運動です。
1. 圧延機の使用と保守:
1. スプリングマシンの調整は、複数の機関の単一の調整と、それぞれの組織に関連する組織全体の調整に分けることができます。スプリングマシンを調整する際は、ワイヤー、給弾ローラー、カム、コアシャフト、カッティングナイフ、トップロッドなど様々な種類の工具を正しく選定・取り付けし、工程要件に応じて項目ごとに調整する必要があります。単一調整の内容は以下の通りです。
1) 裁断機関の調整:
切断の主催は、カッティングナイフのコアとコアのコアを同時に使い、完成品のスプリング製品を完成させることです。カッティングナイフとコア軸の隙間は0.05mm〜0.1mmであるべきです。円の中心を選ばないと、切断時にリングの端が変形したり、ドコイエローセンターが不安定になったりします。ロールアップ回転比スプリングが作られると、コア軸のサイズを大きくでき、リードリングの支えにも役割を果たせます。
2) 給餌の長さと総円数の調整:
給弾長はギアの歯の数によって異なります。不完全なギア供給のロールスプリングマシンでは、未完成ギアの歯の数を制御し、スプリングの長さを拡大します。
ギア数(Z)=膨張長(mm)÷スプリングの給弾係数
ばねの膨張長(L)=(バネの外側クラシック - 鋼線径)× ∏ ×総円。
必要なギアを揃えたらフランジを取り付けます(ギアの隙間の位置はカッティングナイフの動作位置に残すことに注意してください)、必要な全円を得られます。
3) 支持円間の調整:
ロール圧縮ばねが圧縮されると、両端をしっかりと締め付ける必要があり、ペーストの長さにも一定の要件があります。そうしないと、スプリングの仕事特性に影響を与えます。また、終わりの終わりを防ぐための一定のきつい力もあります。ロールを作るとき、初期の引っ張り力を持つ伸縮バネは、各円に隙間がないことも求められます。上記の両方の状況は、円の中で調整・引き締める必要があります。
この一連のロールスプリングマシンをデバッグして締め直す際は、まずワイヤーが直線上にあるかを確認し、鋼線がスムーズに通過できるようにし、その後トップロッドの角度を調整します。ただし、ワイヤーボードに当たったときに直径が合わないように、締め付けが大きすぎてはいけません。
4) 自由度の高さ、距離、有効円の調整:
バネの長さは内側の押す部分で調整され、外側の部分であるインナープッシュは、内側を押す直線棒を調整し、指ぬぬきを駆動してばねを押し、ばねのばねを開くことです。ストレートロッドを押して距離を広げる原理、つまりポールプッシュの長さは、カムによって駆動されるジャンプロッド下のネジによって調整できます。外側部分はカムによって駆動されます。
フリー高さとピッチは、スペーシングナイフの下にある調整ボルトで調整されます。ネジを下げて、高さを短くし、距離を短くしてください。逆に、距離の長さ、大きな距離、有効円は可変距離によって調整されます。
5) 春の外的クラシックの調整:
主に外部分類機関の調整が目的です。円筒形のスプリングがカールされると、トップロッドは適切な位置に固定または回転します。上部のロッドの内側か外側だけ調整すればよいため、デバイスの直径調整は不要です。調整は比較的簡単です。ロール型スプリングスプリングと中凸スプリングの場合は、可変径カムを取り付ける必要があります。
ロールアップスプリングは、小径端から大径端へと進みます。可変直径カムの動作は、最も高い点から低い点へと回転させます。トップロッドはローリングヘッドの位置に戻り、新しいサイクルを開始しました。
ある。コアシャフトのブレード:
ダブルトップロッドロールスプリングマシンでは、コア軸がスプリングの刃口部から切り離し始めるため、時にコアナイフとも呼ばれ、刃の研磨は比較的シンプルです。コア軸の外側のクラシックはスプリングの内径より小さいべきですが、あまりに小さくしないと切断時にスプリングのヘッドが粗くなります。同時に、カッティングナイフとコアシャフトの間の隙間は大きすぎてはいけません。
B.トップロッドの調整:
トップロッドはスプリングの直径です。トップロッドがコア軸に向かって動くときのスプリングの直径。下部トップロッドの直径はコア軸の方向に大きくなり、それ以外は小さくなります。
2. ロールイエロー作品の選択と合理的な使用:
スプリングマシンの作業には主に給餌ホイール、ガイドボード、トップロッド、カム、コアシャフト、カッティングナイフ、スペーシングナイフ、未完成ギアなどが含まれます。ワークフローの選択がロールイエローの品質に直接影響するかどうか。
注意事項:
1) モーターの操舵が機械スプロケットの操舵と整合しているかどうか。
2) 未完成ギアの最初の歯が2番目の歯より低い。移行歯として、歯は触れられます。
3) 起動前に手輪を回転させて正常かどうか確認する必要があります。
次に、スプリングマシンの基本構造と動作原理について:
ロールバネ機械は5つの部分に分けられます:学校の直接機関、給餌機構、可変直径機構、ピッチ制御機構、そして切断機構です。
1. ストレート・インスティテューション:
学校の直属機関の位置は給餌ラックと給餌ホイールの間にあります。これは2組の直接ローリングホイールで構成されています。学校のストレートシステムの目的は、ワイヤーの元の曲がりや変形をなくすことにあります。ロールスプリングの精度を向上させるために。
2. 飼料配達代理店:
給弾機構は、1対または2組の給電輪を使ってワイヤーを直線に駆動し、鋼線を押してワイヤーを駆動する装置です。未完成ギアトランスミッションの給弾車の歯車が完成に使われます。上下ローラーホイールの速度は同じですが、回転方向は逆です。給餌ホイールの回転は1週間です。給餌ホイールの長さは送り輪の周囲長です。スプリングの膨張長は給餌車の回転円によって決定できます。
3. トランスフォーマー機関:
可変直径とは、スプリングがスプリングの周りに回転する際に外径を制御する機構を指します。
円筒形のバネが作られてもばねは変わらず、2本のトップロッドは対応する位置に調整されます。
直径のばねを作る際は、中央の凸型、円錐形のバネ、および上部および背面のバーの2つのボルトを緩め、上部の極がブレード内で前後に揺れて収縮し、スプリングの外経線を変えます。さまざまなバリエーションスプリングを製造する目的。
4. スリップ節約チェンジエージェンシー:
距離変化機構はバネを制御する機構です。この機械には2種類の機関があります。
1)は、間隔ナイフと可変カムから成ります。バリアントカムは制御スプリングの有効円であり、スペーシングナイフのボルト下のボルトがスプリングの高さを調整します。
2) カムからドライブして、ミシンからナイフを作ることで、大きな間隔のスプリングを正確に見積もること。
5. 切断機構:
切断機構とは、地層形成後のスプリングスプリングの最後の加工運動です。
