スプリングマシンの動作の詳細な説明については、まずロールスプリングマシンの使用とメンテナンスを理解し、次にスプリングマシンの基本原理と動作原理の一部をさらに理解してください

1.圧延機の使用と保守:

1.スプリングマシンの調整は、さまざまな機関の単一の調整と、各組織に関連する組織の全体的な調整に分けることができます。スプリングマシンを調整するときは、ワイヤー、フィードローラー、さまざまなタイプのカム、コアシャフト、カッティングナイフ、トップロッドなどのツールを選択して正しく取り付ける必要があり、プロセス要件に応じてアイテムごとに調整します。1回の調整内容は、以下の通りです。

1)カッティングエージェンシーの調整:
カッティングエージェンシーは、カッティングナイフのコアとコアのコアを同時に使用し、完成したスプリング製品を完成させることです。カッティングナイフとコア軸の間のギャップは0.05mm〜0.1mmである必要があります。円の中心、そうしないと、切断中にリングの端が変形したり、ドコイエローの中心が不安定になります。ロールアップ回転比スプリングを作ると、芯軸のサイズを大きくすることができ、同時にリードリングを支える役割を果たすことができます。

2)給餌の長さと円の総数の調整:
送り長さは、ギアの歯数によって異なります。不完全なギヤ送りが付いているロールばね機械のために、不完全なギヤの歯の数は制御され、ばねの長さは拡大されます。
ギアの数(Z)=スプリングの膨張長さ(mm)/送り係数
ばねの膨張長さ(L)=(ばねの外側のクラシック-鋼線の直径)× ∏ ×合計円。
必要なギアのギアを取得したら、フランジを取り付けます(ギアのギャップの位置はカッティングナイフの作業位置に残されていることに注意してください)、必要な合計円を取得できます。

3)サポートサークル間の調整を調整します。
ロール圧縮ばねを圧縮すると、両端をしっかりと締める必要があり、ペーストの長さには一定の要件があります。そうしないと、スプリングの作業特性に影響します。また、エンド・オブ・ザ・エンドを阻止するための、ある種のタイトな力もあります。ロールを作るとき-最初の引っ張り力でばねを伸ばすときまた各円のギャップがないことを要求して下さい。上記の両方の状況は、円の中で調整および締める必要があります。
この一連のロールスプリングマシンをデバッグして締めるときは、まずワイヤーが直線上にあり、鋼線がスムーズに通過できるかどうかを確認してから、トップロッドの角度を調整します。しかし、ワイヤーボードに遭遇したときに直径を得ないように、気密性を大きすぎることはできません。

4)自由度、高さ、距離、有効円の調整:
ばねの長さは、内側のプッシュと外側のセクションで調整されます:内側のプッシュは、内側を押すストレートロッドを調整して、シンブルを駆動してスプリングを押すように調整し、スプリングのスプリングを開きます。ストレートロッドを押して距離を開く原理は、ポールプッシュの長さは、カムによって駆動されるジャンプロッドの下のネジで調整できます。外側のセクションはカムによって駆動されます。
フリーハイトとピッチは、スペーシングナイフの下の調整ボルトで調整します。ネジを下に調整し、高さを短くし、距離を短くします。それどころか、距離の長さ、大きい距離、有効円の長さは、可変距離によって調整されます。

5)スプリング外部クラシックの調整:
これは主に外部の分類機関を調整するためのものです。円筒形のスプリングがカールすると、トップロッドは適切な位置に固定または回転します。トップロッドの内側または外側を調整するだけでよいため、デバイスの直径を調整する必要はありません。調整は比較的簡単です。ロール状のばねばねばねと中凸ばねばねの場合、可変径カムを取り付ける必要があります。
ロールアップスプリングスプリングは、小径端から大径端まで始まります。可変直径カムの走行プロセスは、最高点から最低点に回転します。トップロッドがローリングヘッドの位置に戻り、新しいサイクルが始まりました。

ある。コアシャフトのブレード:
ダブルトップロッドロールスプリングマシンは、コア軸がスプリングのブレード口を切り取り始めるだけなので、コアナイフとも呼ばれ、ブレードの研削は比較的簡単です。コア軸の外側のクラシックは、スプリングの内径よりも小さくする必要がありますが、小さすぎてはならず、そうしないと、スプリングが切断するときにグロスヘッドが発生します。同時に、カッティングナイフとコアシャフトの間のギャップは大きすぎてはいけません。

B.トップロッドの調整:
トップロッドはスプリングの直径です。トップロッドがコア軸に向かって移動するときのスプリングの直径。下部トップロッドの直径はコア軸の方向に大きく移動し、それ以外の場合は小さくなります。

2.ロールイエローワークの選択と合理的な使用:
スプリングマシンの作業には、主に送りホイール、ガイドボード、トップロッド、カム、コアシャフト、カッティングナイフ、スペーシングナイフ、不完全なギアなどが含まれます。ワークフローの選択がロールイエローの品質に直接影響するかどうか。

注意 事項：
1)モーターのステアリングが機械スプロケットのステアリングと一致しているかどうか。
2)不完全なギアの最初の歯は、2番目の歯よりも低くなっています。移行歯として、歯に触れます。
3)ハンドホイールは、正常かどうかを確認するために、起動する前に回転させる必要があります。
次に、スプリングマシンの基本構造と動作原理:
圧延ばね機は、学校の直接機関、供給機構、可変直径機構、ピッチ制御機構、および切断機構の5つの部分に分けることができます。

1.ストレート機関:
学校の直接機関の位置は、フィードラックとフィードホイールの間にあります。これは、2セットの直転ホイールで構成されています。学校のストレートシステムの目的は、ワイヤーの元の曲がりと変形を排除することです。、ロールスプリングの精度を向上させるため。

2.飼料配送代理店:
送り機構は、1対または2対の送り車輪で直線線にワイヤーを駆動し、鋼線を押してワイヤーを駆動する装置です。不完全なギアトランスミッションの送りホイール上のギアを使用して完成させます。上下のローラーホイールの速度は同じですが、回転方向が逆になります。送り車輪の回転は1週間です。送り輪の長さは、送り輪の周囲です。スプリングの膨張長さは、フィードホイールの回転円によって決定できます。

3.変圧器機関:
可変直径とは、ばねがばねの周りを転がるときのばねの外径の制御メカニズムを指します。
円筒形スプリングが製造されると、スプリングは変更されず、2つのトップロッドが対応する位置に調整されます。
直径ばねを製造するときは、中凸、円錐形のばねの2本のボルトと、上部と背面のバーを緩めて、上部ポールがブレード内で前後にからかったり収縮したりして、ばねの外部子午線を変更します。さまざまなバリアントスプリングを製造する目的。

4.スリップ保存変更代理店:
距離変更機構は、スプリングを制御する機関です。このマシンには2種類の機関があります。
1)、間隔のナイフおよび可変的なカムから成っている。バリアントカムは制御スプリングの有効円であり、スペーシングナイフのボルトの下にあるボルトはスプリングの高さを調整します。
2)カムから駆動して、機械からナイフを作り、大きな間隔のスプリングをより正確に推定します。

5.メカニズムを切断する:
切断機構は、フォーメーションの形成後のスプリングスプリングの最後の加工動作です。