エネルギーの貯蔵と放出:圧縮力が解放されると、エネルギーも放出されます。この特性により、衝撃や衝撃を吸収し、振動を緩和し、さまざまなメカニズムで一貫した力を維持することができます。
抵抗を提供する:圧縮ばねは、圧縮力に対する抵抗を提供し、加えられる荷重に抵抗し、特定の圧力または張力を維持します。これらは、必要に応じて特定の力や圧力を加えることにより、機械システムの正常な動作を維持するのに役立ちます。
力の吸収と分布:スプリング圧縮は、運動または動作中に発生する力を吸収して分散します。衝撃や振動を吸収することで部品の損傷を防ぎ、機器の寿命を延ばします。
制御動作:圧縮コイルスプリングは、制御と予測可能な動作を必要とするアプリケーションに使用されます。これらは、自動車のサスペンション、バルブ、産業機器など、さまざまなメカニズムで正確な力と運動の制御を提供します。
これらは非常に一般的で、自動車、航空宇宙、および消費者業界で見られます。このタイプのスプリングには、円錐形、バレル、砂時計、円筒形など、さまざまな形がありますが、最も一般的なのは直線的な円筒形です。エネルギー貯蔵容量は、丸型ワイヤースプリングの方が長方形よりも大きくなりますが、これらの他の形状には、ソリッドの高さの減少、座屈、サージング、または非線形の荷重-たわみ特性を生成するなどの利点があります。
コンプレッションスプリングを握ると、コンプレッションスプリングが押し戻されて元の長さに戻ります。スプリングレートは、圧縮の各インチに必要な力の量であり、メートル法のスプリングの場合はミリメートルの圧縮です。スプリングレートが高いほど、スプリングの圧縮が難しくなります。
圧縮ばねには、さまざまな用途のさまざまな設置および機能要件に対応するために、さまざまなエンドタイプがあります。エンドタイプの選択は、スプリングと周囲の環境との間の相互作用、および特定のメカニズムでの性能に影響を与えます。圧縮スプリングエンドのタイプの選択は、利用可能なスペース、取り付け方法、必要な荷重分布、嵌合コンポーネントのタイプなど、アプリケーションの特定の要件によって異なります。エンドタイプが異なるスパイラル圧縮スプリングには、さまざまな利点と特性があります。
クローズドエンド:
圧縮ばねの両端が閉じているため、両端の最後のコイルが隣接するコイルにしっかりと巻き付けられています。
閉じた端部は、スプリングが支持部品に載る安定した平らな面を提供し、正しい位置合わせと荷重分布を確保します。
通常、スプリングを特定の位置にしっかりと取り付ける必要がある場合に使用されます。
オープンエンドエンディング:
閉じた端とは対照的に、圧縮スプリングの両端は開いたままで、端にしっかりと巻き付けられることはありません。
オープンエンドは、シャフト、ピン、またはその他の円筒形の物体にスプリングを取り付ける必要があるアプリケーションに適しています。
オープンエンドは、より柔軟な取り付けを可能にし、通常、スプリングがその取り付けポイント上でスライドまたは回転する必要がある場合に使用されます。
グランドエンド:
磨かれた端は、平らで滑らかに研磨された閉じた端を指します。
端部を研削すると、良好な荷重分散面が得られ、特定の条件下でスプリングが「飛び出す」リスクが軽減されます。
スプリングが平らな部品または嵌合部品と接触する必要がある場合は、通常、研削端が使用されます。
ダブルクローズドエンド:
スプリングの両端は閉じており、平らに研磨されています。
優れた安定性と負荷分散を備えているため、正確なアライメントと一貫した性能が重要なアプリケーションに適しています。
ダブルシールエンドは、高精度の機器や機械で一般的に使用されています。
